CAXA制造工程師是具有卓越工藝性的數(shù)控編程軟件。它高效易學(xué)，為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型、設(shè)計(jì)到加工代碼生成、加工仿真、代碼校驗(yàn)等一體化的解決方案，是數(shù)控機(jī)床真正的“大腦”。

特征實(shí)體造型

主要有拉伸、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動(dòng)、放樣、倒角、圓角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式，可以將二維的草圖輪廓快速生成三維實(shí)體模型。

自由曲面造型

提供多種NURBS曲面造型手段：可通過(guò)列表數(shù)據(jù)、數(shù)學(xué)模型、字體、數(shù)據(jù)文件及各種測(cè)量數(shù)據(jù)生成樣條曲線；通過(guò)掃描、放樣、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動(dòng)、等距、邊界網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面；并提供裁剪、延伸、縫合、拼接、過(guò)渡等曲線曲面裁剪手段。

兩軸到五軸的數(shù)控加工

兩軸到三軸加工為基本配置。

多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工、到精加工的加工工藝路線，高效生成刀具軌跡。

四軸到五軸加工方式：曲線加工、四軸平切面、五軸等參數(shù)線、五軸側(cè)銑、五軸定向、五軸G01鉆孔、五軸轉(zhuǎn)四軸軌跡等多種加工方法，針對(duì)葉輪、葉片類(lèi)零件提供葉輪粗加工和葉輪精加工實(shí)現(xiàn)整體加工葉輪和葉片。

宏加工

提供倒圓角加工，可生成加工圓角的軌跡和帶有宏指令的加工代碼，可以充分利用宏程序功能，使得倒圓角的加工程序變得異常簡(jiǎn)單靈活。

編程助手

方便的代碼編輯功能，簡(jiǎn)單易學(xué)，非常適合手工編程使用。

同時(shí)支持自動(dòng)導(dǎo)入代碼和手工編寫(xiě)的代碼，其中包括宏程序代碼的軌跡仿真，能夠有效驗(yàn)證代碼的正確性。支持多種系統(tǒng)代碼的相互后置轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)加工程序在不同數(shù)控系統(tǒng)上的程序共享。還具有通訊傳輸?shù)墓δ埽ㄟ^(guò)RS232口可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)與編程軟件間的代碼互傳。

知識(shí)加工

運(yùn)用知識(shí)加工，經(jīng)驗(yàn)豐富的編程者可以將加工的步驟、刀具、工藝條件進(jìn)行記錄、保存和重用，大幅提高編程效率和編程的自動(dòng)化程度；數(shù)控編程的初學(xué)者可以快速學(xué)會(huì)編程，共享經(jīng)驗(yàn)豐富編程者的經(jīng)驗(yàn)和技巧。隨著企業(yè)加工工藝知識(shí)的積累和規(guī)范化，形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的加工流程。

生成加工工序單

自動(dòng)按加工的先后順序生成加工工藝單，方便編程者和機(jī)床操作者之間的交流，減少加工中錯(cuò)誤的產(chǎn)生。

加工工藝控制

提供豐富的工藝控制參數(shù)，可方便地控制加工過(guò)程，使編程人員的經(jīng)驗(yàn)得到充分的體現(xiàn)。豐富的刀具軌跡編輯功能可以控制切削方向以及軌跡形狀的任意細(xì)節(jié)，大大提高了機(jī)床的進(jìn)給速度。

加工軌跡仿真

提供了軌跡仿真手段以檢驗(yàn)數(shù)控代碼的正確性。可以通過(guò)實(shí)體真實(shí)感仿真模擬加工過(guò)程，顯示加工余量；自動(dòng)檢查刀具切削刃、刀柄等在加工過(guò)程中是否存在干涉現(xiàn)象。

通用后置處理

后置處理器無(wú)需生成中間文件就可直接輸出G代碼指令，系統(tǒng)不僅可以提供常見(jiàn)的數(shù)控系統(tǒng)后置格式，用戶還可以自定義專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式。

實(shí)體造型主要有拉伸、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動(dòng)、放樣、倒角、圓角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式。可以將二維的草圖輪廓快速生成三維實(shí)體模型。提供多種構(gòu)建基準(zhǔn)平面的功能，用戶可以根據(jù)已知條件構(gòu)建各種基準(zhǔn)面。

曲面造型提供多種NURBS曲面造型手段：可通過(guò)掃描、放樣、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動(dòng)、等距、邊界和網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面；并提供曲面線裁剪和面裁剪、曲面延伸、按照平均切矢或選定曲面切矢的曲面縫合功能、多張曲面之間的拼接功能，另外，提供強(qiáng)大的曲面過(guò)渡功能，可以實(shí)現(xiàn)兩面、三面、系列面等等曲面過(guò)渡方式，還可以實(shí)現(xiàn)等半徑或變半徑過(guò)渡。

系統(tǒng)支持實(shí)體與復(fù)雜曲面混合的造型方法，應(yīng)用于復(fù)雜零件設(shè)計(jì)或模具設(shè)計(jì)。提供曲面裁剪實(shí)體功能、曲面加厚成實(shí)體、閉合曲面填充生成實(shí)體功能。另外，系統(tǒng)還允許將實(shí)體的表面生成曲面供用戶直接引用。

曲面和實(shí)體造型方法的完美結(jié)合，是制造工程師在CAD上的一個(gè)突出特點(diǎn)。每一個(gè)操作步驟，軟件的提示區(qū)都有操作提示功能，不管是初學(xué)者或是具有豐富CAD經(jīng)驗(yàn)的工程師，都可以根據(jù)軟件的提示迅速掌握訣竅，設(shè)計(jì)出自己想要的零件模型。

編程助手：

新增的一個(gè)數(shù)控銑加工編程模塊，它具有方便的代碼編輯功能，簡(jiǎn)單易學(xué)，非常適合手工編程使用。同時(shí)支持自動(dòng)導(dǎo)入代碼和手工編寫(xiě)的代碼，其中包括宏程序代碼的軌跡仿真，能夠有效驗(yàn)證代碼的正確性。支持多種系統(tǒng)代碼的相互后置轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)加工程序在不同數(shù)控系統(tǒng)上的程序共享,還具有通訊傳輸?shù)墓δ埽ㄟ^(guò)RS232口可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)與編程軟件間的代碼互傳。

多種粗、半精、精、補(bǔ)加工方式：

提供七種粗加工方式：平面區(qū)域粗加工（2D）、區(qū)域粗加工、等高粗加工、掃描線、擺線、插銑、導(dǎo)動(dòng)線（2.5軸）。

提供14種精加工方式：平面輪廓、輪廓導(dǎo)動(dòng)、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲面參數(shù)線、輪廓線、投影線、等高線、導(dǎo)動(dòng)、掃描線、限制線、淺平面、三維偏置、深腔側(cè)壁多種精加工功能。

提供3種補(bǔ)加工：等高線補(bǔ)加工、筆式清根、區(qū)域補(bǔ)加工等多種補(bǔ)加工功能。

提供2種槽加工：曲線式銑槽、掃描式銑槽。

多軸加工：

四軸加工：四軸曲線、四軸平切面加工

五軸加工：五軸等參數(shù)線、五軸側(cè)銑、五軸曲線、五軸曲面區(qū)域、五軸G01鉆孔、五軸定向、轉(zhuǎn)四軸軌跡等加工對(duì)葉輪、葉片類(lèi)零件，除以上這些加工方法外，系統(tǒng)還提供專(zhuān)用的葉輪粗加工及葉輪精加工功能，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪和葉片的整體加工。

宏加工：

提供倒圓角加工，根據(jù)給定的平面輪廓曲線，生成加工圓角的軌跡和帶有宏指令的加工代碼。充分利用宏程序功能，使得倒圓角加工程序變得異常簡(jiǎn)單靈活。

系統(tǒng)支持高速加工：

可設(shè)定斜向切入和螺旋切入等接近和切入方式，拐角處可設(shè)定圓角過(guò)渡、輪廓與輪廓之間可通過(guò)圓弧或S字型方式來(lái)過(guò)渡形成光滑連接、生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對(duì)刀具路徑形式的要求。

系統(tǒng)需求

最低要求：英特爾“奔騰”4處理器2.4GHz，512MB內(nèi)存；10G硬盤(pán)。

推薦配置：英特爾“至強(qiáng)”4處理器2.6GHz以上CPU，1G以上內(nèi)存；20G硬盤(pán)。

可運(yùn)行于Windows2000、WindowsXP等系統(tǒng)平臺(tái)之上。