FARO Laser Tracker激光跟蹤儀可以高精度處理軋輥校直和進行簡單的設置，實現高效的設備維護和最小的故障時間。未對齊校直的軋輥生產的產品質量比較低劣，運行速度較低，而且經常會造成機器停機。使用FARO Laser Tracker激光跟蹤儀進行定期維護程序和排除故障，將對設備的生產率產生直接的影響。

對齊

精密裝配設置和處理
對機器、固定裝置或部件進行定位，從機翼前緣夾具到造紙機軋輥，精確校直會讓產成品的質量與眾不同。Faro測量臂和激光跟蹤儀在校直方面的應用有很長的歷史，已被證明是一種成本有效、實用和應用方式眾多的解決方案。這里僅列出了Faro產品所涵蓋的一部分常見校直應用。

1.對齊和驗證

要求
將部件和CAD模型、裝置或固定物體進行比照校直，以測定由溫度變化或振動等原因引起的相對位置變化。

解決方案
滿足不同部件的尺寸，Faro測量臂、FARO Gage或Laser Tracker激光跟蹤儀均可進行校直和進行檢驗。

優勢
部件可與CAD模型、裝置或固定物體進行比照校直，以測定由溫度變化或振動等原因引起的相對位置變化。這些運動可隨時間測定，使操作者能夠發現任何部件結構可能發生的改變，而這些改變可能會在制造過程中導致不必要的質量缺陷或損耗。

2.壓力對齊

要求
金屬沖壓和注模要求對壓力機進行精確校直，確保部件定位準確，部件在成形時符合所要求的形狀。

解決方案
壓力機對齊時，Faro測量臂可直接置于壓力機上，頂端和底端均可進行校直。

優勢
壓力機對齊可快速重復檢驗，以確保所生產出來的部件始終控制在所要求的公差范圍內。

3.建立工裝工具

要求
將部件正確地定位到機床上，保證CNC加工的部件的質量。

解決方案
滿足不同機床部件的尺寸，Faro測量臂， PowerGage， FARO Gage三坐標測量機或Laser Tracker激光跟蹤儀均可用于測量機床工裝的位置。航天制造廠等所使用的大型機床往往會采用滿足大范圍和高精度測量的Laser Tracker激光跟蹤儀，而小型部件可使用高精度的FARO Gage進行安裝。

優勢
這些類型的安裝很難用傳統測量解決方案進行，因為部件對齊無法在專門的檢測室中進行。

4.安裝和對齊

要求
安裝和對齊應用于醫療和科學領域的工裝工具、滾軋機、壓力機和龍門式機器。對導軌、底座、軋輥、傳送裝置和機軸等部件進行校直。可對各種輪廓進行精密對齊校直，確保機器的平穩運行。

解決方案
FARO Laser Tracker激光跟蹤儀能夠對大型機器部件進行對齊校直，并提供實時三維顯示。FaroArm測量臂可用于視線被擋的位置的對齊校直。

優勢
簡單安裝和精確測量，提高了機器的性能，減少了因機器未校準而造成的停機時間。當滾軋機發生失調時，可能會在第一次運行期間導致機器受損。

5.工裝夾具的對齊

要求
使用工裝夾具來制造復雜部件的行業需要確保工具對部件進行正確定位，以實現精確裝配。例如，當生產板式金屬部件等大型部件時，面板必須時刻準確地定位于同一位置，這使二次加工工藝能夠精確地重復進行。

解決方案
FaroArm測量臂可用于檢查直徑高達12英尺(3.7米) 的對齊校直。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀X/Xi可對全部尺寸的工具，無論是小型工具還是大型工具，進行工具制造和檢定。

優勢
精確的工裝夾具對齊校直可減少部件不合格率、返工率和報廢率。